お客様事例紹介

工場設備の更新は、長期的な目線で計画が行われます。知床食品工場においても、設備更新の検討が慎重に進められていました。
「私が設備管理の担当になったのは3年前の2018年4月。実は、その以前からコージェネの提案をいただいておりました。その内容に興味を持って社内で試算すると『総合的に導入メリットがある』と思いました。メリットの1つに、電気契約の課題に『特別高圧の回避』がありました。特別高圧で電気主任技術者の常駐が必要になる等、コストアップになります。しかし、コージェネ発電で超過分を補助すれば『従来の高圧契約を進めることができる』と考えました」と小山さま。
検討を進める中、2018年9月6日「北海道胆振(いぶり)東部地震」が襲い、北海道の全域に及ぶ大規模停電(ブラックアウト)が発生。知床食品工場でも冷蔵庫が2日間停止し、商品に大きな被害が出ました。この経験は、緊急事態での「BCP(事業継続計画)」対策において、コージェネ導入の需要性が強く認識されることになりました。

2020年12月、ヤンマーのマイクロコージェネレーションとエネルギーサービスが知床食品工場に導入されました。
「今回の設備更新では、常用電源としてのコージェネ利用はもちろん、停電時にも冷蔵、設備、避難時の照明やトイレの給排水、事務所機能など、事業が最低限維持できるシステムを組みました」と小山さま。
知床食品工場では、精肉への処理過程や場内の清掃、手洗いなど、多くの場面で温水を利用しています。使用水量の1/4が温水なので、エネルギーコストを左右する要因の一つです。
「省エネ効果に関しては、弊社の試算通りに推移しています。機械はノントラブルですが、近くにヤンマーのサービスがあるので安心です。さらにEnericoを採用したことで、エネルギーの運用管理はもちろん、コージェネの遠隔監視機能で異常を感じた時にヤンマーから電話がかかってきました。サポート体制も万全だと思います」

ヤンマーのエネルギーサービスは、施設のエネルギー使用状況を「見える化」し、管理・分析・制御、メンテナンスまで行うトータルサービス。コージェネをはじめ、ガス空調機や太陽光発電など、様々なエネルギー機器に対応しています。
「工場の省エネ努力とは、エネルギーの使用料を減らすこと。今後は、ヤンマーさんと協力しながらEMS(エネルギーマネジメントシステム)を最大限活用していきたいです。太陽光発電とか、他のエネルギー機器と連係することでメリットが広がっていくと思います。今回の取り組みは、日本ホワイトファームだけでなく、ニッポンハムグループ全体において注目されています。期待通りの成果をあげ、グループ全体の省エネに貢献したいです」と、小山さまは今後の抱負を語っていただきました。

【課題】
①省エネ法に対応するため、一次エネルギー使用量を削減したい。
②電気契約の「特別高圧」を回避したい。
③BCP対策を図りたい。

【解決】
①コージェネ導入により、温水供給の一次エネルギー使用量を削減。
②コージェネ発電を利用し、通常の「高圧」契約を維持。
③コージェネを補助電源としてBCPに対応。

• 【日本ホワイトファーム】安心・安全・満足を食卓に
• 【アストモスエネルギー】こころを灯す、安心を灯す、明日を灯す。
• 【イーネット】地球環境に配慮した省エネルギーを実現

お客様のエネルギーのお悩みに“最適解”でお応えします。

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