TAUMAT est désigné « Fournisseur de l’année 2025 » par Yanmar

Dans le cadre de l’évaluation annuelle de la performance des fournisseurs réalisée par Yanmar Europe, la société TAUMAT S.r.l. s’est vu décerner le titre de « Fournisseur de l’année 2025 ». TAUMAT est l’un des principaux fournisseurs de pièces usinées de haute précision ; elle fournit à Yanmar Europe des composants sur mesure destinés aux moteurs marins, fabriqués par tournage, fraisage et rectification.

Des performances exceptionnelles

James Forrester, responsable des achats chez Yanmar Europe, déclare : « TAUMAT est partenaire du groupe Yanmar depuis plus de vingt ans, non seulement pour l’usine de moteurs de voiliers aux Pays-Bas, mais aussi pour l’usine d’engins de chantier en France. La qualité et le respect des délais de livraison sont toujours exceptionnels, et TAUMAT a démontré sa capacité à respecter des objectifs de prix ambitieux pour une gamme étendue et en pleine expansion de pièces complexes. »

Reconnaissance des clients

Alessio Lorenzi, directeur commercial chez TAUMAT S.r.l., répond : « Nous tenons à exprimer notre sincère gratitude pour la collaboration solide et de longue date entre nos entreprises. La confiance que YANMAR Europe et l’ensemble du groupe YANMAR continuent de nous accorder est devenue le principal moteur de notre croissance. Au vu des résultats obtenus, nous sommes particulièrement fiers de la manière dont notre partenariat a évolué. Aujourd’hui plus que jamais, nous sommes organisés pour être un partenaire stratégique à 360 degrés. Notre équipe technique a perfectionné la gestion des pièces complexes, garantissant une précision maximale et une qualité constante, depuis les phases de conception et de production jusqu’à l’assemblage final, le cas échéant. Sur le plan de la gestion, nous nous efforçons en permanence de dépasser les attentes en matière d’indicateurs clés de performance. Nous surveillons rigoureusement le respect des délais de livraison et l’efficacité qualitative, dans le but de soutenir la compétitivité de YANMAR grâce à une chaîne d’approvisionnement optimisée et rationalisée.

Évaluation annuelle des fournisseurs et attribution des contrats

L’évaluation annuelle des fournisseurs et le retour d’information constituent un élément essentiel au maintien et à l’amélioration des normes élevées de Yanmar. Yanmar Europe collabore avec plus de 200 fournisseurs externes de pièces et de composants. Chaque printemps, Yanmar évalue les 25 meilleurs fournisseurs en fonction de la valeur des commandes de l’année civile précédente. La note finale repose sur des critères de qualité, de coût, de livraison, d’expertise technique et de gestion générale. Le fournisseur ayant obtenu la meilleure note se voit décerner le titre de « Fournisseur de l’année » et est invité à recevoir son trophée lors d’une brève cérémonie au siège de Yanmar Europe à Almere, aux Pays-Bas.

À propos de YANMAR

Fondée en 1912 à Osaka, au Japon, la société Yanmar a été la première à réussir à fabriquer un moteur diesel compact de taille pratique en 1933. Pionnier de la technologie des moteurs diesel, Yanmar est un innovateur mondial dans une large gamme d’équipements industriels, des petits et grands moteurs aux machines et installations agricoles, en passant par les équipements de construction, les systèmes énergétiques, la marine, les machines-outils et les composants – les activités commerciales mondiales de Yanmar s’étendent sur sept domaines. Que ce soit sur terre, en mer ou en ville, Yanmar propose des solutions de pointe pour relever les défis auxquels ses clients sont confrontés, dans le but de construire un avenir durable.

À propos de TAUMAT

TAUMAT S.r.l. est une entreprise familiale implantée à Atessa, dans la province de Chieti, au centre de l’Italie. Dans le secteur de la mécanique, TAUMAT est non seulement spécialisée dans l’usinage de haute précision des métaux par enlèvement de copeaux, mais également dans l’assemblage de pièces plus complexes, gérant ainsi l’ensemble de sa chaîne d’approvisionnement.

L’entreprise a été fondée en 1987. Le tournage, le fraisage, le perçage et la rectification font partie de notre activité quotidienne. Une analyse constante en temps réel de l’état de la productivité est assurée par un système centralisé de suivi continu de la production en cours, ce qui permet de détecter et de résoudre tout dysfonctionnement des machines dans les plus brefs délais. L’entreprise est certifiée selon les normes UNI ISO 9001:2015, UNI ISO 14001:2015 et IATF 16949:2016.

Afin de donner libre cours à une passion entrepreneuriale de longue date pour la mobilité électrique, environ 500 m² de l’usine sont consacrés, depuis 2017, à des activités de recherche et développement, notamment à la conception de véhicules électriques destinés à la mobilité urbaine et agricole, pour lesquels un brevet a été déposé.