Apresentando nossas fábricas, onde nossos produtos são produzidos: FEITO COM O CORAÇÃO

Apresentando nossas fábricas, onde nossos produtos são produzidos: FEITO COM O CORAÇÃO

O equipamento de construção compacto oferece máximo desempenho em projetos de desenvolvimento urbano.
As cidades são espaços cheios e complexos; portanto, não importa como você olha para ela: sempre precisará de um equipamento com melhor qualidade, força, manobrabilidade, eficiência de combustível, credenciais ambientais e durabilidade.
São os recursos e os corações dos nossos funcionários, totalmente comprometidos com o desenvolvimento de equipamentos de melhor qualidade, que proporcionam essas melhorias.

Em suas três unidades, a YANMAR produz, com o coração, equipamentos de construção para fazer a diferença em todo o mundo.

Japão
Yanmar Construction Equipment

França
Yanmar Construction Equipment Europe

Alemanha
Yanmar Compact Germany

01 Engenharia de Produção

Nosso lema é: Segurança, alta qualidade e alta eficiência.
Nosso trabalho é criar e desenvolver ferramentas e gabaritos de qualidade para uma produção superior.

Perguntamos aos funcionários das linhas de frente quais problemas estão enfrentando para criarmos e desenvolvermos ferramentas e gabaritos para atender às necessidades de produção da fábrica. Como um departamento diretamente ligado ao aumento da produção, ocupamos a liderança na criação e no aperfeiçoamento de processos de produção para garantir uma fabricação eficiente e segura, independentemente de quem esteja envolvido na tarefa.

Se até mesmo um fio de roupa entrar no processo de produção -
Perguntar por que é crucial para as melhorias

Sou o responsável pelo processo de pintura. Uma vez, apareceu um defeito devido a um fio de roupa que ficou grudado em uma peça. Investiguei a causa e foram criadas regras mais rigorosas para as roupas que usamos durante o trabalho. Até mesmo pequenas coisas podem melhorar a produtividade; então, não apenas visito as linhas de frente, mas também atendo aos chamados das linhas de frente para lidar com situações inesperadas.

Yuya Sakaguchi
Seção de Engenharia de Produção, Departamento de Engenharia de Produção

Por meio da comunicação com as linhas de frente,
posso criar projetos que incorporam novas ideias

Quando entrei na empresa, não conseguia nem entender os desenhos, mas agora que estou no meu terceiro ano aqui, adquiri um ótimo nível de conhecimento. E isso aconteceu graças ao acompanhamento constante dos meus colegas de trabalho seniores. Visitar as fábricas de produção do Grupo Yanmar para conhecer os equipamentos agrícolas e outras máquinas estimula novas ideias e maneiras de pensar. Minha motivação é criar planos e ideias para tecnologias que deixarão as pessoas na linha de frente felizes, cooperando com as pessoas de dentro da fábrica e com outros grupos.

Takuma Harada
Seção de Engenharia de Produção, Departamento de Engenharia de Produção

02 Inspeções de entrada

Inspecionamos cuidadosamente as peças que são introduzidas para garantir o mais alto nível de qualidade para a produção em massa.

Inspecionamos detalhadamente todas as áreas, incluindo medidas, robustez e o exterior de todas as peças novas, para garantir que atendam aos requisitos dos desenhos do projeto. Nossas inspeções são extremamente rigorosas, verificando se há contaminação com microscópios e confirmando as dimensões com instrumentos de medição em 3D. Uma única peça pode afetar a produtividade de toda a fábrica. Por isso, trabalhamos para manter a precisão com inspeções repetidas se encontramos algo errado.

Aproveito todo o conhecimento que obtive para garantir que apenas peças sem defeitos entrem nos processos de produção

Quando fui alocado para essa tarefa, tive que aprender a ler os desenhos e a entender como usar os diferentes instrumentos de medição de cada peça. Foi um período difícil, mas meus colegas de trabalho seniores sempre verificavam meu aprendizado e dedicavam-se para que eu conseguisse fazer as medições sozinho. Se cometermos erros, peças com defeito passarão pelo processo de produção. Portanto, estamos sempre atentos em nossas inspeções. Percebemos que um trabalho está bem feito quando todas as peças, grandes e pequenas, compõem um único produto.

Shogo Nakagawa
Equipe de Inspeção de Peças, Seção de Controle de Produção, Departamento de Controle de Qualidade

03 Seleção de montagem

Há mais de 2.000 tipos de peças manuseadas nesta área. Para cada produto, o conjunto certo de peças é enviado ao processo de fabricação correto.

Uma única máquina exige em torno de 400 peças. As peças necessárias para cada processo são classificadas em conjuntos e fornecidas para cada linha. O gerenciamento de peças foi parcialmente sistematizado a partir de 2015 para tornar o fornecimento de peças mais eficiente.

Implementar novos processos e sistemas gera um sentido real de conquista e empolgação

Entrei nesta empresa porque soube que poderia me envolver na definição de processos que ainda não haviam sido incorporados à seleção. Quando o sistema de seleção foi introduzido em 2015, eu estava envolvida na criação dele desde a escolha do sistema até a consideração da manutenção da exibição do menu e do layout das prateleiras. Atualmente, controlo todo o processo de trabalho e sou encarregada de fazer melhorias adicionais, incluindo a otimização da produtividade. Sempre me esforço para garantir que não haja produtos defeituosos ou imperfeitos para que a produção ocorra tranquilamente.

Ayumi Yamaguchi
Escritório de Chikugo, Suporte à Competência de Seisin

04 Prensa

Usamos prensas de até 1.000 toneladas com lasers 3D. Produzimos peças de todos os formatos e tamanhos.

Este processo transforma chapas de aço em peças. Grandes prensas de até 1.000 toneladas e lasers 3D são usados para fabricar todos os tipos de peças, desde as que pesam 130 quilogramas até as pequenas que cabem na palma da mão. Usamos a tecnologia de prensa proprietária da Yanmar Construction Equipment para transformar chapas de aço de 1,6 milímetros em formatos côncavos, como os de caçarolas.

Nosso lema é "Sem concessões",
pois este é um trabalho em que os resultados são visivelmente aparentes

A aparência final da peça na prensa é um fator crucial, como a presença de arranhões ou a limpeza dos cantos de corte a laser. Particularmente, a aparência de uma peça é algo que cada pessoa pode perceber e consegue julgar sozinha. Minha definição do que é bom pode ser diferente da de outros funcionários, inspetores ou clientes; então, produzimos amostras das peças difíceis de julgar para servirem como padrão de qualidade e as compartilhamos em todo o local de trabalho. Pela cidade, geralmente vejo máquinas para construção que eu ajudei a montar, e como sei com quais peças eu estava envolvido, não faço concessões em meu trabalho.

Nobuhisa Harashima
Grupo de Usinagem 2, Serviço Total de Seirei

05 Soldagem (peças finas)

Queremos um acabamento bonito e hermético. Manuseamos peças como tampas ou tanques de combustível com espessura de até 4,5 milímetros.

Soldamos chapas de aço finas com espessuras entre 2,3 e 4,5 milímetros. Geralmente, manuseamos peças que exigem qualidade exterior, como tampas, ou peças que precisam ser herméticas, como tanques de fluidos hidráulicos. Tentamos garantir a qualidade máxima ao realizar inspeções visuais por meio de imersão em água, que usa a pressão do ar para verificar vazamentos, e lavagem à máquina de peças para remover sujeiras invisíveis a olho nu.

De Fukuoka para o mundo.
Um ambiente onde podemos nos dedicar ao trabalho.

Peças finas de soldagem estão propensas ao empenamento e exigem técnicas de polimento da superfície após a soldagem, mas, mesmo assim, sinto-me realizado quando vejo a máquina montada pronta para ser enviada. Um dos aspectos especiais de trabalhar na Yanmar Construction Equipment é o número de oportunidades para conseguir conselhos de vários departamentos sobre o trabalho que realizo. Nossos produtos são enviados mundialmente e, por isso, trabalho com alegria e sempre quero melhorar nossos produtos.

Shota Kakihara
Grupo de Usinagem 2, Serviço Total de Seirei

06 Soldagem (peças espessas)

Soldagem de peças pesadas com até 50 milímetros de espessura que exigem robustez. Pessoas e robôs trabalham juntos para garantir a precisão.

Soldamos chapas de aço grossas com espessuras entre 4,5 e 50 milímetros. Trabalho com peças de acionamento giratório, que são elementos essenciais do maquinário de construção. Os robôs realizam os pontos de solda e os humanos soldam as áreas detalhadas. A solda exige um alto nível de habilidade e, portanto, realizamos exames de proficiência duas vezes por ano no local de trabalho para aprimorar ainda mais nossa técnica.

Ter a responsabilidade de ensinar novos funcionários
faz-me lembrar de quanto conteúdo existe para aprender sobre a soldagem

A soldagem é muito mais do que apenas juntar duas chapas de aço. Ela exige habilidades para manter o equilíbrio entre deixar bonito e garantir a robustez adequada. Agora que sou responsável por ensinar os novos trabalhadores como líder da seção, consigo ver como é difícil transmitir as habilidades que aprendi. Ensinar os outros nos faz crescer e espero que eu e meus colegas de trabalho possamos melhorar e aumentar nosso conhecimento juntos.

Tatsuya Tsumura
Seção de Soldagem, Departamento de Fabricação

07 Pintura

Realizar sozinho todo o processo, desde misturar e preparar a tinta até finalizar os detalhes delicados.
A tarefa é deixar o exterior da máquina (sua "cara") com a melhor aparência possível.

De 100 a 170 peças por máquina são classificadas em três linhas por temperatura de secagem: alta, normal e baixa. É tudo feito manualmente: misturar a tinta para deixar a máquina à prova de ferrugem e pintar as áreas delicadas que as máquinas não conseguem alcançar. Como um processo que afeta a qualidade exterior do produto, ele exige muita habilidade para cobrir uniformemente toda a superfície com uma camada de apenas 0,06 mm de espessura.

Procure o melhor plano para a situação.
Todos nós fazemos o nosso melhor para aumentar a qualidade da pintura.

O acabamento final da tinta é afetado pela temperatura e umidade da fábrica, bem como pelo tempo; então, precisamos mudar os compostos da tinta dependendo da situação. Como líder da seção, dou ordens à equipe em relação aos vários processos da linha de pintura e faço ajustes para que a tinta esteja de acordo com os padrões definidos. Desde 2016, também temos inspetores exclusivos trabalhando conosco. Com certeza vejo um salto na qualidade ao enfatizar a importância da comunicação entre os trabalhadores e inspetores para que haja cooperação mútua.

Taichi Tanaka
Seção de Pintura, Departamento de Fabricação

08-1 Montagem de miniescavadeiras

Montagem de todas as miniescavadeiras que serão fabricadas em uma única linha, de 0,5 t a 10 t.
Uma equipe de trabalhadores de elite que juntam inspiração e tecnologia para montar miniescavadeiras.

Atualmente, há 16 modelos na linha de produtos de miniescavadeiras. As especificações são diferentes e dependem dos países em que serão usadas e das solicitações dos clientes; portanto, há mais de 200 padrões diferentes. A montagem de tudo isso em uma única linha é uma das características exclusivas da Yanmar Construction Equipment. Cada processo demora cerca de sete minutos, passando a máquina para o processo seguinte sem atrasos.

Sou muito cuidadoso ao apertar cada parafuso.
Uma mentalidade profissional é a chave da qualidade superior.

Uma linha que monta vários tipos de máquinas exige muito conhecimento e um alto grau de habilidade tecnológica em relação a uma linha que fabrica apenas um modelo. É por isso que cada um de nós tem um forte senso de profissionalismo, garantindo que cada parafuso esteja apertado. Como líder da seção, dou ordens à minha equipe e gerencio a montagem. Tenho muito orgulho de realizar um trabalho que outras fábricas não conseguem realizar e de ajudar a aprimorar a qualidade da Yanmar.

Kazuki Minamijima
Seção de Montagem 1, Departamento de Fabricação

08-02 Montagem de carregadeiras e transportadoras

Fabricação de máquinas de 1 t a 5 t em uma única linha. Funcionários totalmente concentrados na qualidade trabalham juntos para montar o maquinário.

Peças pintadas, peças compradas e outras peças são organizadas em oito processos de montagem das carregadeiras e transportadoras. Para aprimorar a eficiência da produção, apresentamos uma linha de esteiras em 2016. Há menos peças em relação às retroescavadeiras; portanto, embora o número de funcionários seja menor, cada membro dessa equipe de elite tem uma função vital com várias responsabilidades que os mantêm atentos durante o trabalho.

Para garantir a confiabilidade da Yanmar Construction Equipment,
estou sempre tentando aprender

Meu trabalho é monitorar o processo e inspecionar as máquinas montadas. Com certeza é rigoroso, mas o fato de meu trabalho estar diretamente conectado à confiança dos nossos clientes me motiva de verdade. A Yanmar Construction Equipment fornece total apoio aos cursos de treinamento e qualificações. Há várias oportunidades de absorver o conhecimento necessário para detectar e reparar defeitos. O fato de eu poder desenvolver minhas habilidades durante o trabalho com certeza me motiva.

Takahisa Atsuta
Seção de Montagem 2, Departamento de Fabricação

09 Inspeções de envio

Precisamos ter conhecimento de todos os processos e modelos. Para satisfazer nossos clientes, nenhuma concessão é permitida

Neste processo, inspecionamos o exterior e o funcionamento das máquinas montadas. Verificamos cada ponto para ver se há arranhões na tinta, erros na montagem, vazamentos de óleo e se os parafusos estão bem apertados. Garantimos o bom funcionamento das máquinas como se estivessem sendo usadas em situações reais.

Nosso objetivo não é apenas encontrar defeitos, mas também garantir que não haja defeitos em hipótese alguma

Quando entrei na empresa, fiquei impressionado com a diversidade de modelos e especificações que são inspecionados, além do amplo escopo de métodos de inspeção. Eles realmente testam nosso conhecimento de cada processo e modelo, e ficamos eufóricos quando encontramos um defeito e definimos com precisão a causa dele. Mas o objetivo principal das inspeções de envio é dar feedback àqueles que fabricaram a máquina para garantir que o mesmo erro não ocorra duas vezes. Para isso, continuarei aprimorando minhas habilidades e cooperando com as pessoas nos outros processos para aumentar nossa precisão.

Takaya Baba
Seção de Inspeção de Envio, Departamento de Controle de Qualidade

NOSSA POLÍTICA Comprometimento com o desenvolvimento urbano no mundo todo e com o treinamento de funcionários habilidosos Desenvolver recursos humanos é uma parte essencial da nossa missão para continuarmos oferecendo a qualidade da Yanmar.

Centro de treinamento

● Aprendizado dos princípios básicos de segurança e qualidade na teoria e na prática.

Todos os funcionários, sejam recém-formados ou no meio da carreira, aprendem os princípios básicos de fabricação que foram ensinados no centro de treinamento da Yanmar Construction Equipment. O treinamento de três dias inclui palestras, treinamento prático e experiência em situações reais. As palestras transmitem conhecimento e o treinamento prático simula condições de trabalho reais. A experiência prática usa equipamentos onde ocorreram acidentes no passado para garantir que os aprendizes percebam os perigos para evitarem riscos e melhorarem as técnicas.

Os funcionários seniores dão instruções diretas sobre tudo, desde a postura de trabalho correta até a força e a velocidade usadas para apertar um único parafuso.

Departamento de Controle de Produção

● Criação de sistemas de produção para obter os melhores resultados das linhas de frente

O Departamento de Controle de Produção é responsável por manter constantemente o sistema de produção em contato com as linhas de frente e age como a torre de controle para o funcionamento da fábrica. Nosso trabalho é criar planos ideais para se adequarem à alocação dos funcionários na fábrica, bem como ao pedido das peças, linhas de produção, cronogramas de produção e assim por diante, de modo que todos os funcionários possam apresentar o máximo desempenho.

(Left) Mr.Tsutsumi
(Right) Mr.Hashimoto

Podemos encontrar novos insights analisando cada momento

As tarefas exigidas são completamente diferentes para cada processo, mas temos que confirmar sempre se as horas/homem definidas em cada local de trabalho são adequadas e se as tarefas dos funcionários da linha de frente são difíceis demais. Para isso, filmamos todas as tarefas e analisamos as ações de cada pessoa para criar um local de trabalho em que seja fácil trabalhar.

Toshihiro Tsutsumi
Seção de Controle de Produção, Departamento de Controle de Produção

Também usamos ideias de fora do Japão para garantir um gerenciamento de operações ainda melhor

Atualmente, 25% das nossas peças são adquiridas fora do Japão. Levamos peças de baixo custo e alta qualidade ao local de trabalho e desenvolvemos nossa experiência em fazer negócios fora do Japão. Mesmo enquanto nos globalizamos, queremos absorver ideias das linhas de frente, dos vendedores e de muitos outros para criarmos sistemas de produção ainda melhores.

Takashi Hashimoto
Seção de Compras, Departamento de Controle de Produção

O desejo de prosperar constantemente para o KAIZEN está latente em toda parte do nosso local de trabalho

Nosso concurso KAIZEN (melhoria), realizado desde 1982, compartilha as ideias e histórias de sucesso dos funcionários em cada processo para reduzir os prazos e melhorar a qualidade. Cada minuto ou segundo precioso em cada tarefa torna a fabricação mais eficiente e segura, conferindo a ela maior qualidade. Este conceito está disseminado por toda a fábrica. O concurso é apenas um exemplo de como incorporamos esse conceito em nosso trabalho.