Memperkenalkan Pabrik Kami, Di Mana Produk Kami Dibuat: DIBUAT DENGAN SEPENUH HATI

Memperkenalkan Pabrik Kami, Di Mana Produk Kami Dibuat: DIBUAT DENGAN SEPENUH HATI

Peralatan konstruksi kompak Yanmar memberi Anda kinerja maksimum dalam proyek pengembangan perkotaan.
Kota adalah lingkungan yang padat serta kompleks, jadi ke mana pun Anda melihatnya, Anda akan membutuhkan peralatan yang berkualitas lebih baik, peralatan dengan daya yang lebih baik, kemampuan manuver yang lebih baik, efisiensi bahan bakar yang lebih baik, kredensial lingkungan yang lebih baik, dan ketahanan yang lebih baik.
Dengan kemampuan yang dimiliki para pekerja kami dan komitmen kuat mereka untuk mengembangkan dan menciptakan lingkungan berkualitas lebih baik, kualitas tersebut di atas dapat terwujud.

Dari 3 lokasi kami, Yanmar dengan sepenuh hati menghasilkan peralatan konstruksi untuk membuat sebuah perubahan di seluruh dunia.

Jepang
Yanmar Construction Equipment

Prancis
Yanmar Construction Equipment Europe

Jerman
Yanmar Compact Germany

01 Rekayasa Produksi

Moto kami adalah: Keselamatan, kualitas prima, dan efisiensi tinggi.
Tugas kami adalah mendesain serta mengembangkan peralatan dan jig yang unggul untuk produksi yang berkualitas tinggi.

Kami menanyakan kepada pekerja di lini depan tentang masalah yang mereka hadapi sebelum mendesain dan mengembangkan peralatan serta jig untuk memenuhi kebutuhan produksi pabrik. Sebagai departemen yang langsung terlibat untuk meningkatkan produktivitas, kami telah mengambil langkah lebih maju dalam mendesain dan menyempurnakan proses produksi dengan tujuan untuk menjamin manufaktur yang efisien dan aman, siapa pun yang terlibat dalam tugas tersebut.

Walau Hanya Sehelai Benang yang Masuk ke Dalam Proses Produksi -
Mencari Tahu Penyebabnya adalah Kunci untuk Meningkatkan Kualitas

Saya bertanggung jawab dalam proses pengecatan. Di salah satu kasus yang saya tangani ditemukan kerusakan akibat sehelai benang pakaian yang menempel di sebuah komponen. Setelah saya menyelidiki penyebabnya, dibuatlah peraturan yang lebih ketat untuk pakaian yang dikenakan saat bekerja. Hal kecil sekali pun dapat menghasilkan produktivitas yang lebih baik, jadi selain mengunjungi lini depan, saya juga akan secara fleksibel merespons panggilan dari lini depan untuk menangani hal yang tidak terduga.

Yuya Sakaguchi
Bagian Rekayasa Produksi, Departemen Rekayasa Produksi

Melalui Komunikasi dengan Pekerja Lini Depan
Saya Bisa Menghasilkan Desain yang Menggabungkan Ide-Ide Baru

Saat pertama kali bergabung dengan perusahaan saya bahkan tidak memahami gambar, tapi di tahun ketiga ini saya sudah menguasai keahlian yang cukup memadai. Itu berkat tindak lanjut yang konsisten dari rekan-rekan kerja saya yang senior. Mengunjungi pabrik produksi milik Grup Yanmar untuk peralatan pertanian dan alat berat lainnya menstimulasi cara berpikir dan ide-ide yang baru. Saya mendapatkan motivasi dengan menemukan rencana dan ide-ide untuk teknologi yang akan membuat orang-orang di lini depan bahagia, sambil bekerja sama dengan orang-orang di pabrik dan dengan grup lainnya.

Takuma Harada
Bagian Rekayasa Produksi, Departemen Rekayasa Produksi

02 Pemeriksaan Berikutnya

Kami memeriksa dengan cermat suku cadang yang diperkenalkan untuk memastikan tingkat kualitas tertinggi untuk produksi massal.

Kami memeriksa semua area termasuk ukuran, kekuatan, dan bagian luar semua suku cadang baru secara detail untuk memastikannya memenuhi persyaratan gambar desain. Pemeriksaan kami benar-benar ketat, memeriksa apakah ada kontamintasi dengan mikroskop dan memastikan ukurannya dengan instrumen pengukuran 3D. Satu suku cadang dapat memengaruhi produktivitas seluruh pabrik, jadi kami berupaya untuk mempertahankan akurasi dengan pemeriksaan berkali-kali jika kami menemukan ada yang salah.

Saya Memanfaatkan Semua Pengetahuan yang Saya Dapatkan untuk Memastikan Bahwa
Hanya Suku Cadang yang Bebas Cacat yang Memasuki Proses Produksi

Saat pertama kali ditugaskan di sini, saya harus belajar membaca gambar dan memahami cara menggunakan berbagai instrumen ukur untuk setiap suku cadang. Saat itu adalah masa-masa sulit, tapi teman-teman kerja senior saya selalu memastikan bahwa saya memahami hal-hal yang saya pelajari dan membantu memastikan saya dapat melakukan pengukuran sendiri. Jika kami membuat kesalahan, kami akan membiarkan suku cadang yang rusak memasuki proses produksi, jadi kami selalu bersikap waspada dalam melakukan pemeriksaan. Selalu ada perasaan puas bekerja saat semua suku cadang, besar dan kecil, digabungkan untuk menghasilkan satu produk.

Shogo Nakagawa
Tim Pemeriksaan Suku Cadang, Bagian Kontrol Kualitas, Departemen Kontrol Kualitas

03 Pemilihan Rakitan

Ada lebih dari 2.000 jenis suku cadang yang ditangani di area ini. Untuk setiap produk, rangkaian suku cadang yang tepat dikirim ke proses manufaktur yang tepat.

Jumlah suku cadang yang diperlukan untuk setiap alat berat sekitar 400 buah. Suku cadang yang diperlukan untuk setiap proses disortir ke dalam kelompok-kelompok dan dikirim ke setiap lini. Pengelolaan suku cadang sebagiannya diatur secara sistematis dari tahun 2015 untuk membuat suplai suku cadang lebih efisien.

Menerapkan Proses dan Sistem Baru
Membuat Saya Benar-Benar Merasa Berhasil dan Senang

Alasan saya bergabung dengan perusahaan ini karena saya mendengar bahwa saya dapat terlibat dalam penyiapan proses yang belum diintegrasikan ke dalam sistem pemilihan. Saat sistem pemilihan diperkenalkan pada tahun 2015, saya terlibat dalam pembuatannya mulai dari pemilihan sistem hingga pertimbangan untuk mempertahankan tampilan menu dan tata letak rak. Saat ini, saya bertanggung jawab atas seluruh proses kerja, dan terlibat dalam penyempurnaan lebih lanjut termasuk pengoptimalan produktivitas. Saya terus-menerus berusaha memastikan bahwa tidak ada produk yang rusak atau cacat sehingga produksi berjalan lancar.

Ayumi Yamaguchi
Kantor Chikugo, Seisin-Kompetensi-Dukungan

04 Proses Penekanan

Kami menggunakan mesin tekan hingga 1.000 ton bersama laser 3D. Kami menghasilkan suku cadang dengan berbagai bentuk dan ukuran di sini.

Proses ini mengubah pelat baja menjadi suku cadang. Alat tekan masif hingga 1.000 ton dan laser 3D digunakan untuk membuat semua jenis suku cadang, dari suku cadang berbobot 130 kilogram hingga suku cadang berukuran cukup kecil yang dapat Anda genggam. Kami menggunakan teknologi tekan dari Yanmar Construction Equipment untuk membentuk pelat baja berukuran 1,6 milimeter menjadi bentuk dengan cekungan yang dalam, seperti bentuk panci.

Moto kami adalah “Tidak Ada Kompromi”,
Karena Ini adalah Pekerjaan yang Hasilnya Terlihat Jelas

Bagaimana tampilan akhir suku cadang di proses penekanan menjadi faktor penting, seperti apakah ada goresan atau kerapian tepi pemotongan laser. Secara khusus, tampilan suku cadang adalah hal yang dapat dirasakan oleh setiap orang dan kualitasnya dapat dilihat dari tampilan luarnya. Standar kualitas saya dengan pekerja, inspektur, atau pelanggan lain mungkin berbeda, jadi, untuk suku cadang yang sulit dinilai, kami membuat sampel yang dijadikan sebagai standar kualitas di seluruh tempat kerja. Di kota, saya sering melihat alat berat konstruksi yang saya sendiri sebenarnya ikut terlibat dalam penyelesaiannya, dan karena saya tahu bagian mana yang saya kerjakan, saya tidak ingin main-main dalam bekerja.

Nobuhisa Harashima
Grup Permesinan 2, Seirei Total Service

05 Pengelasan (Tipis)

Kami mengharapkan hasil akhir yang indah dan kedap udara. Kami menangani suku cadang seperti penutup atau tangki bahan bakar yang tebalnya hingga 4,5 milimeter.

Kami mengelas pelat baja tipis mulai dari 2,3 hingga 4,5 milimeter. Pada umumnya, kami menangani suku cadang yang memerlukan kualitas eksterior yang bagus, seperti penutup, atau suku cadang yang harus kedap udara seperti tangki cairan hidraulik. Kami mencoba untuk memastikan kualitas tertinggi dengan melakukan pemeriksaan visual di bawah air, yang menggunakan tekanan udara untuk memeriksa apakah ada kebocoran, dan komponen mesin cuci untuk menghilangkan kotoran yang tidak terlihat oleh mata telanjang.

Dari Fukuoka untuk Dunia.
Sebuah Lingkungan Tempat Kami Dapat Mengabdikan Diri untuk Bekerja.

Komponen tipis yang dilas rentan terhadap deformasi dan memerlukan teknik pemolesan permukaan setelah dilas, namun pada saat yang bersamaan, saya merasa sangat puas saat melihat alat berat yang sebenarnya siap untuk dikirim. Salah satu hal unik bekerja di Yanmar Construction Equipment adalah jumlah peluang yang tersedia untuk mendapatkan saran dari berbagai departemen terkait dengan pekerjaan yang berada di bawah tanggung jawab saya. Produk kami dikirim ke seluruh dunia, dan oleh karena itu saya bekerja dengan penuh semangat dan selalu ingin membuat produk kami lebih baik.

Shota Kakihara
Grup Permesinan 2, Seirei Total Service

06 Pengelasan (Tebal)

Mengelas komponen tebal hingga 50 milimeter yang memerlukan kekuatan. Manusia dan robot bekerja sama untuk menjamin presisi.

Kami mengelas pelat baja tebal mulai dari 4,5 hingga 50 milimeter. Saya mengerjakan suku cadang penggerak putar, yang merupakan elemen penting dalam alat berat konstruksi. Robot menangani pengelasan tack sementara pekerja mengelas area yang detail. Pengelasan memerlukan tingkat keahlian yang tinggi, dan oleh karena itu tes kemahiran dilakukan dua kali setahun di tempat kerja untuk semakin meningkatkan teknik kami.

Bertugas untuk Melatih Pekerja Baru,
Mengingatkan Saya tentang Begitu Banyak Hal yang Harus Diketahui tentang Pengelasan

Pengelasan bukan hanya sekadar menggabungkan dua pelat baja. Diperlukan keahlian untuk mempertahankan keseimbangan antara menghasilkan tampilan yang rapi dan menjamin kekuatan yang memadai. Karena saat ini saya bertugas sebagai pemimpin bagian untuk melatih pekerja baru, saya dapat melihat sulitnya mentransfer keahlian yang saya ajarkan ini. Melatih orang lain membuat Anda banyak belajar dan saya mengharapkan hal yang sama pada rekan kerja saya, kami dapat memperbaiki diri dan membangun pengetahuan bersama-sama.

Tatsuya Tsumura
Bagian Pengelasan, Departemen Manufaktur

07 Pengecatan

Melakukan keseluruhan proses secara mandiri, mulai dari mencampur dan mempersiapkan cat hingga menyelesaikan detail yang kecil. Tugasnya adalah membuat bagian luar alat berat - "permukaannya" - terlihat sebagus mungkin.

100 hingga 170 komponen per alat berat disortir menjadi tiga lini dengan suhu untuk mengeringkan: tinggi, normal, dan rendah. Mencampurkan cat untuk perlindungan antikarat dan mengecat area kecil yang tidak dapat ditangani oleh mesin akan dilakukan secara manual. Sebagai proses yang memengaruhi kualitas eksterior produk, maka diperlukan keahlian tinggi untuk menangani seluruh permukaan secara merata dengan lapisan yang tebalnya hanya 0,06 mm.

Ikuti Rencana Terbaik untuk Situasi Tertentu.
Kami Semua Melakukan yang Terbaik untuk Meningkatkan Kualitas Pengecatan.

Lapisan atas cat dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan di dalam pabrik dan oleh waktu, jadi kami harus mengubah komposisi cat tergantung pada situasinya. Sebagai pemimpin divisi, saya memberikan perintah kepada staf di berbagai proses pada lini pengecatan, dan melakukan penyesuaian sehingga cat lulus standar yang telah ditetapkan. Sejak tahun 2016, kami juga memiliki inspektur khusus tambahan yang bekerja bersama kami. Saya tentu saja dapat melihat peningkatan kualitas dengan menekankan pentingnya komunikasi antara pekerja dan inspektur, sehingga kami bekerja sama-sama.

Taichi Tanaka
Bagian Pengecatan, Departemen Manufaktur

08-01 Rakitan Backhoe

Merakit semua backhoe untuk diproduksi di satu lini, dari 0,5t hingga 10t.
Tim elit pekerja menggabungkan inspirasi dan teknologi untuk merakit backhoe.

Saat ini ada 16 model di lini produk backhoe. Spesifikasinya berbeda, untuk negara tempat backhoe akan digunakan, dan seperti yang diminta oleh pelanggan, jadi pada faktanya ada lebih dari 200 pola berbeda. Rakitan semua ini di satu lini adalah hal yang unik di Yanmar Construction Equipment. Setiap proses memakan waktu sekitar 7 menit, mengirimkan alat berat ke proses berikutnya tanpa jeda.

Saya Memberikan Perhatian yang Cermat pada Cara Saya Mengencangkan Setiap Baut.
Pola Pikir yang Profesional adalah Kunci Menghasilkan Kualitas Tertinggi.

Lini yang merakit beberapa jenis alat berat memerlukan pengetahuan yang sangat luas dan kemampuan teknologi yang tinggi dibandingkan dengan lini yang memproduksi satu model saja. Itulah mengapa masing-masing dari kita memiliki jiwa profesionalisme yang kuat yang memastikan setiap baut sudah kencang. Sebagai pemimpin bagian, saya memberikan perintah kepada staf dan mengatur perakitan, dan saya merasa bangga dalam mengerjakan tugas yang tidak dapat dilakukan oleh pabrik lain dan membantu membangun kualitas Yanmar.

Kazuki Minamijima
Bagian Perakitan 1, Departemen Manufaktur

08-02 Rakitan Loader dan Carrier

Memproduksi alat berat 1t dan 5t di satu lini. Karyawan yang berfokus sepenuhnya pada kualitas bekerja bersama untuk menyelesaikan alat berat.

Suku cadang yang dicat, suku cadang yang dibeli, dan suku cadang lain disortir ke dalam delapan proses perakitan untuk menyelesaikan pembuatan loader dan carrier. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, kami memperkenalkan lini konveyor pada tahun 2016. Ada lebih sedikit suku cadang dibandingkan dengan backhoe, jadi meskipun jumlah karyawan lebih sedikit, setiap anggota tim elit ini memainkan peran penting dengan beberapa tanggung jawab yang membuat mereka selalu waspada saat bekerja.

Untuk Memastikan Keandalan Yanmar Construction Equipment
Saya Selalu Mencoba Belajar

Pekerjaan saya adalah memantau proses, dan saya memeriksa alat berat yang dirakit. Tentu saja ini adalah prosedur yang ketat, namun fakta bahwa pekerjaan saya terkait langsung dengan mempertahankan kepercayaan pelanggan membuat saya benar-benar merasa termotivasi. Yanmar Construction Equipment memberikan dukungan penuh untuk kursus pelatihan dan untuk mendapatkan kualifikasi, jadi ada banyak peluang untuk menyerap pengetahuan yang diperlukan untuk mendeteksi dan memperbaiki kerusakan. Fakta bahwa saya dapat mengembangkan keahlian saya sendiri sambil bekerja benar-benar memotivasi saya.

Takahisa Atsuta
Bagian Perakitan 2, Departemen Manufaktur

09 Pemeriksaan Sebelum Pengiriman

Kami membutuhkan pengetahuan dari semua proses dan model. Untuk memuaskan pelanggan, kami tidak membuka peluang untuk kompromi

Pada proses ini, kami memeriksa bagian luar dan fungsi alat berat yang dirakit. Kami memeriksa setiap titik, mulai dari goresan di cat, hingga kekencangan baut, kesalahan dalam perakitan, atau kebocoran oli. Kami memastikan untuk benar-benar mengoperasikan alat berat seperti yang akan digunakan nantinya di kehidupan nyata.

Tujuan Kami Tidak Hanya Menemukan Kerusakan, Namun
Memastikan Tidak Ada Kerusakan Apa Pun

Saya pertama kali bergabung dengan perusahaan ini, saya merasa kewalahan dengan keragaman model dan spesifikasi yang harus diperiksa serta luasnya cakupan metode pemeriksaan. Ini benar-benar menguji pengetahuan Anda tentang setiap proses dan model, jadi Anda akan merasa senang saat menemukan kerusakan dan secara akurat memastikan penyebabnya. Namun tujuan utama dari pemeriksaan sebelum pengiriman adalah memberikan masukan kepada pihak yang membuat alat berat untuk memastikan kesalahan yang sama tidak terulang lagi. Untuk mencapai tujuan tersebut, saya akan terus mengasah keahlian sambil bekerja sama dengan orang-orang di proses lain, untuk semakin meningkatkan presisi kami.

Takaya Baba
Bagian Pemeriksaan Sebelum Pengiriman, Departemen Kontrol Kualitas

KEBIJAKAN KAMI
 Berkomitmen untuk Mendukung Pengembangan Kotadi Seluruh Dunia dan Melatih Teknisi Profesional Mengembangkan sumber daya manusia adalah bagian penting dalam misi kami untuk terus memproduksi kualitas Yanmar.

Pusat Pelatihan

● Mempelajari dasar-dasar keselamatan dan kualitas secara teori dan praktik.

Setiap karyawan, apakah yang baru lulus kuliah atau sudah berada di tengah karier, mempelajari Dasar-Dasar Manufaktur yang telah diberikan pada Pusat Pelatihan kami di Yanmar Construction Equipment. Kurikulum tiga hari mencakup kuliah, latihan praktik, dan belajar sambil praktik. Pengajar membagikan pengetahuan sementara latihan praktik menyimulasikan kondisi kerja yang sebenarnya. Belajar sambil praktik menggunakan peralatan yang pernah menyebabkan kecelakaan di masa lalu, untuk memastikan peserta pelatihan mewaspadai bahaya yang dihadapi, untuk mencegah risiko besar, dan untuk meningkatkan teknik mereka.

Pekerja senior memberikan instruksi langsung tentang segala hal mulai dari postur kerja yang benar hingga kekuatan dan kecepatan yang digunakan untuk mengencangkan satu baut.

Departemen Kontrol Produksi

● Membangun Sistem Produksi untuk Mendapatkan Hasil Terbaik di Lini Depan

Departemen Kontrol Produksi bertanggung jawab atas perawatan kontinu sistem produksi dan bekerja sama secara erat dengan lini depan, serta bertindak sebagai pengawas untuk pengoperasian pabrik. Tugas kami adalah membuat rencana optimal yang selaras dengan alokasi pekerja di dalam pabrik, pemesanan suku cadang, lini suplai, jadwal produksi, dan sebagainya, sehingga semua karyawan dapat memberikan kinerja maksimalnya.

(Left) Mr.Tsutsumi
(Right) Mr.Hashimoto

Kami Dapat Menemukan Wawasan Baru dengan Menganalisis Setiap Gerakan

Tugas yang diperlukan untuk setiap proses sama sekali berbeda, namun kami harus senantiasa mengonfirmasi apakah jam kerja yang ditetapkan di setiap tempat kerja sudah sesuai dan apakah tugas yang harus dilakukan oleh karyawan lini depan terlalu sulit. Untuk melakukan hal ini, kami membuat rekaman video dari semua tugas dan menganalisis setiap tindakan karyawan, dengan tujuan untuk menciptakan tempat kerja yang memudahkan tugas mereka.

Toshihiro Tsutsumi
Bagian Kontrol Produksi, Departemen Kontrol Produksi

Kami Juga Memanfaatkan Ide-Ide yang Didapat dari Luar Jepang untuk Memastikan Pengelolaan Operasi yang Lebih Baik Lagi

Saat ini 25% dari suku cadang kami diperoleh dari luar Jepang. Kami menggunakan suku cadang berkualitas tinggi dengan harga murah di tempat kerja sekaligus membangun pengalaman berbisnis di luar Jepang. Meskipun bisnis kami sudah mendunia, kami ingin menyerap ide dari pekerja lini depan, dari tenaga penjual, dan lainnya, sehingga kami dapat membangun sistem produksi yang lebih baik lagi.

Takashi Hashimoto
Bagian Pengadaan, Departemen Kontrol Produksi

TOPIK:Keinginan untuk selalu mengikuti KAIZEN direalisasikan pada setiap bagian di tempat kerja kami

Kontes KAIZEN (peningkatan), yang diadakan sejak tahun 1982, membagikan ide dan kesuksesan yang dicapai oleh karyawan di setiap proses untuk mempersingkat waktu dan meningkatkan kualitas. Setiap menit atau detik yang berhasil kami hemat di setiap tugas menghasilkan manufaktur yang lebih efisien, aman, dan berkualitas lebih baik.Konsep ini direalisasikan di seluruh pabrik. Kontes ini hanya salah satu contoh tentang cara kami mewujudkan kaizen dalam pekerjaan kami.