Gdziekolwiek działamy, Yanmar Construction Europe stosuje rygorystyczny System Zarządzania Jakością (QMS). Jego celem jest osiągnięcie lub przekroczenie norm ISO 9001:2015 – wzorca branżowego – oraz zaspokojenie potrzeb naszych klientów, zarówno teraz, jak i w przyszłości.
W szczególności nasz system zarządzania jakością wspiera pięć kluczowych inicjatyw strategicznych grupy:
1. Rozwój sieci dealerskiej Cel: Zadowolenie wszystkich klientów (zarówno dealerów, jak i klientów końcowych) dzięki ciągłym innowacjom produktów i doskonałej obsłudze posprzedażowej.
2. Rozwój asortymentu maszyn Cel: Ciągłe doskonalenie naszych procesów i produktów.
3. Optymalizacja powierzchni produkcyjnej Cel: Obniżenie kosztów łańcucha dostaw w celu utrzymania konkurencyjności i rozwoju naszej sieci dealerskiej.
4. Przywództwo jakościowe Cel: Wdrożenie metod ciągłego doskonalenia w celu zapewnienia efektywności procesów.
5. Struktura organizacyjna Cel: Ciągłe doskonalenie poprzez szkolenia w zakresie nowych umiejętności, zarówno wewnętrznie (pracownicy Yanmar), jak i zewnętrznie (pracownicy dealerów).
Proces
W europejskim oddziale maszyn kompaktowych Yanmar proces kontroli jakości opiera się na trzech filarach:
Satysfakcja klienta– dbamy o nią poprzez bliską współpracę z działem obsługi posprzedażowej i korzystanie z zaawansowanej platformy do zarządzania relacjami z klientami (CRM).
Ciągłe wsparcie produkcji– w dziale jakości zawsze dwie osoby odpowiadają za produkcję. Dbają o ciągłość jakości i rozwiązują wszelkie problemy, które mogą pojawić się w trakcie produkcji.
Ciągłe doskonalenie– zarówno produktów, jak i procesów, poprzez produkcję maszyn i innych produktów. Integrujemy wszystkie dotychczasowe informacje o produktach i procesach, stosując najnowsze innowacje i techniki, aby tworzyć produkty najwyższej jakości.
Produkt
Rygorystyczny zestaw procedur gwarantuje jakość naszych produktów i osób, które z nimi pracują:
Walidacja koncepcji produktu– stosujemy naszą autorską procedurę Y Gate do walidacji wszystkich nowych modeli maszyn oraz do przeprowadzania testów jakościowych wszystkich prototypów, próbek i każdego modelu, który ma wejść do produkcji. Dzięki temu mamy pewność, że na długo przed wprowadzeniem maszyny na rynek, została ona gruntownie przetestowana na każdym etapie.
Zdefiniowana produkcja– dla każdego modelu tworzymy zdefiniowany zestaw kroków dla produkcji maszynowej.
Szkolenia specjalistyczne– prowadzimy szkolenia operacyjne i kwalifikacje ustawiczne w zakresie produkcji, kontroli jakości i audytów.
Metrologia i kontrole jakości
Każdy produkt i część składowa podlegają rygorystycznym procedurom kontroli jakości:
Pomiary CMM– wykorzystujemy szereg urządzeń 3D, w tym współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), do pomiaru głównych komponentów montowanych na maszynach i zapewnienia najwyższej dokładności oraz dopasowania. Przeprowadzamy również walidację głównych zespołów konstrukcyjnych, takich jak ramy i kabiny.
Kontrola jakości spawania– wykorzystujemy mikrografię w celu sprawdzenia penetracji spoiny i upewnienia się, że na połączeniach nie ma żadnych wad.
Kontrola czystości układu hydraulicznego– zapewnia płynną pracę układu hydraulicznego każdej maszyny.
Niezależna kalibracja– korzystamy z usług certyfikowanych firm zewnętrznych, które wykonują ciągłą kalibrację naszych urządzeń pomiarowych i narzędzi, aby mieć pewność, że zachowują one jakość.
Rozwój dostawców
Aby mieć pewność, że dostawcy, z którymi współpracujemy, oraz dostarczane przez nich produkty i komponenty nadal cechują się najwyższą jakością, stosujemy szereg procedur:
Kontrola jakości dostawców– stosujemy zaawansowany proces zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP) w celu weryfikacji nowych dostawców i wszelkich nowych komponentów, które dostarczają.
Kontrole bieżące– przeprowadzamy regularne kontrole w całym cyklu życia każdego produktu.
Audyty dostawców– regularnie sprawdzamy efektywność dostawców i przeprowadzamy wewnętrzne audyty. Zespół ds. rozwoju dostawców oraz zespół ds. zakupów i jakości ściśle ze sobą współpracują, aby zapewnić dokładną ocenę.
Rozwój ISO 9001
Seria norm zarządzania jakością ISO jest uznawana na całym świecie od ponad 30 lat jako gwarancja jakości produktów i usług. Yanmar posiada najnowszą wersję certyfikatu ISO 9001:2015, co oznacza, że przestrzegamy jego rygorystycznych zasad:
Normy ISO 9001:2015– system zarządzania jakością w firmie Yanmar jest w pełni zgodny z normą ISO 9001:2015 i koncentruje się na zarządzaniu ryzykiem.
Częste audyty– regularnie przeprowadzamy audyty procesów wewnętrznych.
Ciągłe doskonalenie– nasz system kontroli jakości został zaprojektowany w celu ciągłego wprowadzania udoskonaleń.
Oświadczenie REACH
Ochrona środowiska jest dla YANMAR COMPACT EQUIPMENT EMEA ważna. Dlatego nasza firma wdraża niezbędne środki w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska, takimi jak REACH WE/1907/2006.
