Une garantie de contrôle qualité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement

Partout où nous opérons, notre société Yanmar Compact Equipment Europe se conforme à notre Système de Management de la Qualité (SMQ) qui impose des règles très strictes. Il vise à atteindre ou dépasser la norme ISO 9001:2015, qui est une référence du secteur, et répondre aux attentes de nos clients, aujourd’hui comme à l’avenir.

Notre SMQ est au cœur de cinq initiatives fondamentales de la stratégie du groupe :

1. Développement du réseau de distribution
Objectif : Satisfaction de tous nos clients (revendeurs et clients finaux) grâce à des innovations constantes en matière de produits et l'excellence du service après-vente.

2. Développement des gammes de machines
Objectif : Amélioration continue de nos processus et nos produits.

3. Optimisation de nos sites de fabrication
Objectif : Réduction des coûts de la chaîne d’approvisionnement afin de renforcer la compétitivité et de développer notre réseau de distribution.

4. Leadership qualité
Objectif : Mise en œuvre de méthodes d’amélioration continue pour assurer l’efficacité de nos processus.

5. Structure organisationnelle
Objectif : Amélioration continue grâce à la formation permettant le développement de nouvelles compétences, tant en interne (personnel de Yanmar) qu'en externe (personnel des revendeurs).

Processus

Pour la division des machines compactes Yanmar Compact Equipment, le processus de contrôle qualité comporte de trois volets :

  • La satisfaction client : nous favorisons la satisfaction du client par une collaboration étroite avec le service après-vente et l'utilisation d'une plateforme de gestion de la relation client (CRM) très performante.
  • Appui permanent à la production : des techniciens qualité sont chargés d’apporter leur support à la production en cas de défaillance interne. Ils assurent une qualité constante et résolvent tous les problèmes qui peuvent survenir au cours de la production.
  • Amélioration continue, des produits comme des processus, via la production de machines et d’autres produits. Nous introduisons des innovations et de nouvelles techniques pour développer des produits hauts de gamme en intégrant toutes les informations antérieures sur les produits et les processus.

Produit

Un ensemble de procédures rigoureuses garantit la qualité de nos produits et des personnes qui les utilisent :

  • Validation de la conception du produit : nous utilisons notre procédure exclusive YGate pour valider tous les nouveaux modèles de machine, et soumettre à des tests de qualité l'ensemble des prototypes, échantillons initiaux et modèles sur le point d'entrer en production. Cela garantit que chaque machine fait l'objet d'une évaluation approfondie à chaque étape bien avant d'être mise sur le marché.
  • Production définie : nous créons un ensemble défini d'étapes propres à chaque modèle pour la production de la machine.
  • Formation spécialisée : nous offrons une formation pratique et une qualification continue dans les domaines de la production, du contrôle qualité et de l’audit.

Métrologie et contrôle qualité

Chaque produit et chaque élément composant le produit est soumis à des procédures rigoureuses de contrôle qualité :

  • Mesure MMT : nous utilisons une gamme d’équipements 3D, notamment des machines à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour mesurer les composants principaux assemblés sur les machines et obtenir une grande précision et un ajustement parfait. Nous procédons également à la validation des principaux éléments de structure tels que les châssis et les cabines.
  • Contrôle qualité soudure : nous utilisons la micrographie pour valider la pénétration du soudage et nous assurer qu'il n'y a pas de défauts au niveau des joints de soudure.
  • Contrôle de la propreté du système hydraulique: cela permet d'assurer le bon fonctionnement du système hydraulique de chaque machine.
  • Étalonnage indépendant : nous faisons appel à des entreprises indépendantes certifiées pour procéder à l'étalonnage continu de nos appareils et outils de mesure afin de garantir leur qualité.

Développement des fournisseurs

Afin de garantir que les fournisseurs avec lesquels nous travaillons et les produits et composants qu'ils proposent sont toujours de la plus grande qualité, nous mettons en œuvre une série de procédures :

  • Contrôle qualité des fournisseurs : nous suivons un processus avancé d’approbation des pièces de production (PAPP) pour valider les nouveaux fournisseurs et les nouveaux composants qu’ils fournissent.
  • Vérification continue : nous effectuons des vérifications régulières tout au long du cycle de vie de chaque produit.
  • Audits fournisseurs : nous évaluons les performances des fournisseurs et réalisons régulièrement des audits internes et des contrôles qualité in situ. L'équipe de développement des fournisseurs travaille en étroite collaboration avec l'équipe chargée des achats et du contrôle qualité afin de garantir une évaluation précise.

Développement ISO 9001

La série de normes de gestion de la qualité ISO est reconnue dans le monde entier depuis plus de 30 ans comme un garant de la qualité des produits et des services. Yanmar est certifié ISO 9001:2015, la version la plus récente de cette certification, ce qui signifie que nous nous conformons à ses principes stricts :

  • La norme ISO 9001:2015 : le système de management de la qualité de Yanmar Compact Equipment, qui est axé sur la gestion des risques, est entièrement conforme à la norme ISO 9001:2015.
  • Audits fréquents : nous effectuons régulièrement des audits de processus internes.
  • Amélioration continue : notre système de contrôle de la qualité est conçu pour apporter des améliorations continues.