생산 현장, 생산 공장 소개: 공장은 제조의 심장이다.

생산 현장, 생산 공장 소개: 공장은 제조의 심장이다.

Yanmar 소형 건설장비를 통해 도시 개발 프로젝트의 성능을 최대화할 수 있습니다.
도시는 비좁고 복잡한 공간이므로 이를 바라보는 방식에 상관없이 더 나은 품질의 장비, 즉 동력, 조작성, 연료 효율성, 환경 신용장 및 내구성이 한층 더 향상된 장비를 필요로 하게 될 것입니다.
해당 품질을 제공하는 더 나은 품질의 장비를 개발하고 만드는 데 끊임없이 전념하는 당사 직원의 역량과 마음입니다.

3곳의 위치에서 Yanmar는 전 세계에 변화를 일으키기 위해 진심을 담아 건설장비를 제공합니다.

일본
Yanmar Construction Equipment

프랑스
Yanmar Construction Equipment Europe

독일
Yanmar Compact Germany

01 생산 공학

본사의 모토는 안전, 고품질 및 고효율성입니다.본사의 업무는 우수한 생산을 위한 최고의 도구와 지그를 설계 및 개발하는 것입니다.

최전선에 있는 작업자들에게 현재 어떤 문제를 겪고 있는지 물어본 후 공장의 생산 요구사항에 부합하는 도구와 지그를 설계 및 개발합니다. 생산성 향상과 직접적인 관련이 있는 부서로서 업무 참여자와 관계없이 효율적이고 안전한 제조를 보장하기 위해 생산 프로세스를 설계 및 개선하는 데 앞장서왔습니다.

옷의 실 한 올이라도 생산 프로세스에 영향을 준다면
그 이유를 물어보는 것이야말로 개선을 이루는 핵심 요소입니다.

저는 도장 프로세스를 담당하고 있습니다. 제가 진행했던 한 작업에서 옷의 실 한 올이 부품에 걸려 결함이 발생했습니다. 해당 원인을 조사한 후 작업 시 착용하는 작업복에 관한 규정을 더욱 강화했습니다. 사소한 것이라도 생산성을 향상할 수 있으므로 직접 최전선에 방문할 뿐만 아니라 예상치 못한 일을 처리하기 위해 최전선의 요청에 유연하게 대응할 것입니다.

유야 사카구치
생산 공학 부문, 생산 공학 부서

최전선과의 커뮤니케이션을 통해
새로운 아이디어를 통합하는 디자인을 구상할 수 있습니다.

회사에 처음 입사했을 때만 해도 도면조차 이해할 수 없었습니다. 하지만 이제는 3년이라는 시간이 흘렀고 적절한 수준의 전문 지식을 습득할 수 있게 되었습니다. 이는 선임의 일관된 후속 조치 덕분입니다. Yanmar Group의 농기구 및 기타 장비를 제조하는 생산 공장을 방문했던 경험은 새로운 아이디어와 사고방식을 일깨웠습니다. 공장 내부의 작업자를 비롯하여 다른 그룹과 협업하면서 최전선에 있는 작업자들을 행복하게 해줄 수 있는 기술에 대한 계획과 아이디어를 구상하는 것에서 의욕을 얻습니다.

타쿠마 하라다
생산 공학 부문, 생산 공학 부서

02 수입 검사

대량 생산을 위한 가장 높은 수준의 품질을 보장하기 위해 도입되는 부품을 철저히 검사합니다.

설계 도면의 요구 사항을 충족할 수 있도록 새로운 모든 부품의 치수, 강도 및 외관을 포함한 모든 부분을 상세히 검사합니다. 검사는 매우 엄격하며 현미경으로 오염을 확인하고 3D 측정 장비로 치수를 확인합니다. 단 하나의 부품도 전체 공장의 생산성에 영향을 미칠 수 있으므로 잘못된 것을 발견하면 반복 검사를 통해 정확성을 유지하기 위해 노력합니다.

결함이 없는 부품만 생산 프로세스에 투입될 수 있도록
지금까지 얻은 모든 지식을 활용합니다.

이곳에 처음 배정되었을 때 도면을 읽고 각 부품에 대해 다른 측정 장비를 사용하는 방법을 이해하기 위해 배워야 했습니다. 힘든 시간이었지만 선임들이 언제나 배우고 있는 내용을 이해할 수 있도록 도와주었을 뿐만 아니라 직접 측정할 수 있도록 하는 데 최선을 다해주었습니다. 실수하게 되면 결함이 있는 부품이 생산 프로세스에 투입될 수 있으므로 언제나 끊임없이 검사 과정에 주의를 기울입니다. 크고 작은 모든 부품이 하나로 합쳐져 단일 제품이 될 때면 언제나 업무를 성공적으로 수행했다는 기분이 듭니다.

쇼고 나카가와
부품 검사 팀, 품질 관리 부문, 품질 관리 부서

03 조립 피킹

이 영역에서는 2,000여 종류의 부품이 처리됩니다. 각 제품에 대해 올바른 부품 세트가 올바른 제조 프로세스로 보내집니다.

단일 장비에 필요한 부품 수는 약 400개입니다. 각 프로세스에 필요한 부품은 세트로 분류되어 각 라인에 제공됩니다. 부품 관리는 2015년부터 부분적으로 체계화되어 부품을 더욱 효율적으로 공급할 수 있습니다.

새로운 프로세스 및 시스템을 수립하면
진정한 성취감과 흥분감을 느낄 수 있습니다.

이 회사에 입사한 이유는 피킹에 아직 통합되지 않은 프로세스를 수립하는 데 참여할 수 있다고 들었기 때문입니다. 피킹 시스템이 2015년에 도입되었을 때 시스템 선택부터 메뉴 디스플레이의 유지 보수 및 선반 배치 고려까지 시스템 생성에 참여했습니다. 현재 전체 작업 프로세스를 관리하고 있으며 생산성 최적화를 포함한 추가 개선을 이루는 데 참여하고 있습니다. 생산이 순조롭게 진행될 수 있도록 잘못되거나 결함이 있는 제품이 없도록 지속해서 노력하고 있습니다.

아유미 야마구치
지쿠고 사무소, 점유-역량-지원

04 프레스 가공

3D 레이저로 최대 1,000톤의 프레스를 활용합니다. 이곳에서 모든 모양과 크기의 부품을 생산합니다.

이 프로세스는 강판을 부품으로 만듭니다. 최대 1,000톤의 대규모 프레스와 3D 레이저는 무게가 130킬로그램에서 손바닥에 딱 맞는 작은 크기까지 모든 종류의 부품을 제작하는 데 사용됩니다. Yanmar Construction Equipment의 독점 프레싱 기술을 활용하여 1.6밀리미터의 강판을 냄비와 같은 깊고 오목한 모양으로 만듭니다.

결과가 명백한 작업이므로
본사의 모토는 "타협 없음"입니다.

프레스 가공에서 최종 부품이 보이는 방식은 레이저 절단면의 긁힘이나 청결 여부와 같은 중요한 요인입니다. 특히 부품 외관은 사람마다 감각을 갖고 스스로 판단할 수 있는 것입니다. 무엇이 좋은지에 대한 저 자신만의 감각은 다른 작업자, 검사관 또는 고객의 감각과 다를 수 있으므로 판단하기 어려운 부품에 대해서는 품질 표준으로 샘플을 제작하여 작업장 전체에 공유합니다. 도시에서 종종 완성하는 데 실제로 도움을 주었던 건설장비를 봅니다. 어떤 부분에 참여했는지 알고 있으므로 제 작업에서 어떠한 타협도 하지 않습니다.

노부히사 하라시마
가공 그룹 2, Seirei Total Service

05 용접(얆음)

우리가 추구하는 것은 아름답고 밀폐된 마무리입니다. 최대 4.5밀리미터 두께의 커버 또는 연료 탱크와 같은 부품을 다룹니다.

얇은 강판을 2.3밀리미터에서 4.5밀리미터의 두께로 용접합니다. 일반적으로 커버와 같이 외관 품질이 필요한 부품 또는 유압유 탱크와 같이 밀폐해야 하는 부품을 다룹니다. 수중 육안 검사를 수행하고 기압을 사용하여 누수 여부를 확인하며 장비 세척 부품을 사용하여 육안으로 보이지 않는 먼지를 제거하여 최고 품질을 보장하기 위해 노력하고 있습니다.

후쿠오카에서 전 세계로.
작업에 전념할 수 있는 환경.

얇은 용접 부분은 뒤틀리기 쉬워 용접 후에 표면 연마 기술이 필요하지만 이와 동시에 실제 장비가 출하할 준비가 되어있는 것을 보면 큰 성취감을 느낍니다. Yanmar Construction Equipment에서 일하는 특별한 장점 중 하나는 담당하고 있는 작업에 대해 다양한 부서의 조언을 얻을 기회가 많다는 점입니다. 본사 제품은 전 세계로 출하되기 때문에 즐겁게 일하며 언제나 더 나은 제품을 만들고 싶습니다.

쇼타 카키하라
가공 그룹 2, Seirei Total Service

06 용접(두꺼움)

강도가 필요한 최대 50밀리미터 두께의 무거운 부품 용접. 사람과 로봇이 협업하여 정밀성을 보장합니다.

두꺼운 강판을 4.5밀리미터에서 50밀리미터의 두께로 용접합니다. 저는 건설장비의 필수 요소인 회전 구동 부품을 작동시킵니다. 로봇은 가용접을 처리하는 반면 사람은 세부적인 영역을 용접합니다. 용접에는 높은 수준의 기술이 필요하므로 기술을 추가로 개선하기 위해 일 년에 두 번 작업장에서 숙련도 검사를 시행합니다.

새 작업자 교육을 담당하면서
용접에 대해 알아야 할 내용이 얼마나 많은지를 느끼고 있습니다.

용접은 두 개의 강판을 하나로 결합하는 것, 그 이상입니다. 용접에는 우수한 외관 제작과 적합한 강도 보장 사이의 균형을 유지하기 위한 기술이 필요합니다. 부문 리더로서 새 작업자 교육을 담당하고 있으므로 배운 기술을 전수하는 것이 얼마나 힘든 일인지 알 수 있습니다. 다른 사람을 교육하는 일은 자신까지도 성장시키므로 동료와 함께 지식을 향상하고 강화할 수 있기를 바랍니다.

타츠야 츠무라
용접 부문, 제조 부서

07 도장

페인트 혼합 및 준비부터 세부적인 요소의 마무리까지 전체 프로세스를 단독으로 수행합니다.
작업은 장비의 외관인 "겉모습"을 가능한 한 좋아 보이게 만드는 것입니다.

장비당 100~170개의 부품이 건조 온도별로 높음, 정상 및 낮음의 3가지 라인으로 분류됩니다. 부식방지를 위한 페인트 혼합과 장비가 처리할 수 없는 미세 영역 도장은 모두 수작업으로 수행됩니다. 제품의 외관 품질에 영향을 주는 프로세스로서 전체 표면을 단 0.06mm 두께의 코팅으로 고르게 덮을 수 있는 많은 기술이 필요합니다.

상황에 가장 부합하는 계획을 추구하세요.
도장 품질을 향상하기 위해 모두가 최선을 다합니다.

페인트의 최종 마무리는 공장 내부의 온도, 습도 및 시간의 영향을 받으므로 상황에 따라 페인트 혼합물을 변경해야 합니다. 부문 리더로서 도장 라인의 다양한 프로세스에서 직원에게 명령을 내리고 페인트가 설정된 표준을 통과할 수 있도록 조정합니다. 2016년부터 함께 일하는 전담 검사관을 추가로 확보했습니다. 작업자와 검사관 사이에 이루어지는 커뮤니케이션의 중요성을 강조하여 모두가 협업할 수 있도록 함으로써 품질 향상을 확실히 볼 수 있습니다.

타이치 타나카
도장 부문, 제조 부서

08-1 백호 조립

0.5t~10t까지 단일 라인으로 제조하기 위해 모든 백호를 조립합니다.
전체 작업자 팀은 영감과 기술을 결합하여 백호를 조립합니다.

현재 백호 생산 라인에는 16개의 모델이 있습니다. 사용 국가와 고객 요청에 따라 사양이 다르므로 사실상 200개가 넘는 다양한 패턴이 있습니다. 단일 라인에서 이 모든 것을 조립하는 일은 Yanmar Construction Equipment의 고유한 특성 중 하나입니다. 프로세스마다 약 7분이 소요되고 지연 없이 다음 프로세스로 장비를 전달합니다.

각 볼트를 조이는 방법에 주의를 기울입니다.
전문가적인 사고방식은 최고 품질의 핵심 요소입니다.

여러 종류의 장비를 조립하는 라인에는 한 모델만 제조하는 라인과 비교하여 많은 양의 지식과 고도의 기술적 역량이 필요합니다. 따라서 개개인은 강한 전문성을 가지고 모든 단일 볼트가 조여졌는지 확인합니다. 부문 리더로서 직원에게 명령을 내리고 조립을 관리합니다. 다른 공장에서는 할 수 없는 작업을 수행하고 Yanmar 품질을 구축하는 데 도움을 주는 일에 자부심을 느낍니다.

카즈키 미나미지마
조립 부문 1, 제조 부서

08-02 로더 및 지게차 조립

단일 라인에서 1t 및 5t 장비를 제조합니다. 직원들은 품질 작업에 전적으로 집중하여 장비를 완성합니다.

도장된 부품, 구매한 부품 및 기타 부품은 조립을 위한 8가지 프로세스로 분류되어 로더와 지게차를 완성합니다. 생산 효율성을 향상하기 위해 2016년에 컨베이어를 도입했습니다. 백호와 비교하여 부품 수가 적어 직원 수는 더 적지만 이 엘리트 팀의 각 구성원은 작업하는 과정에서 계속 주의를 기울이는 많은 책임감을 지니고 중요한 역할을 합니다.

Yanmar Construction Equipment의 신뢰성을 보장하기 위해
언제나 배우려고 노력합니다.

제 업무는 프로세스 모니터링이며 조립된 장비를 검사합니다. 확실히 엄격하지만, 업무가 고객의 신뢰 유지와 직결되어 있다는 사실은 진정한 동기 부여가 됩니다. Yanmar Construction Equipment는 교육 과정과 자격증 획득을 완전히 지원하므로 결함을 감지하고 수정하는 데 필요한 지식을 얻을 기회가 많습니다. 작업을 수행하면서 자신만의 기술을 개발할 수 있다는 사실은 동기 부여에 도움이 됩니다.

타카히사 아츠타
조립 부문 2, 제조 부서

09 출하 검사

모든 프로세스 및 모델에 대한 지식이 필요합니다. 고객을 만족하게 하기 위해 타협은 절대 허용되지 않습니다.

이 프로세스에서 조립된 장비의 외관과 기능을 검사합니다. 페인트의 긁힘부터 볼트 조임, 조립 상의 실수 또는 오일 누출까지 모든 단일 지점을 확인합니다. 실생활에서 사용되는 것처럼 장비가 실제로 작동하는지 확인합니다.

우리의 목표는 결함을 찾는 것이 아니라
결함이 없음을 확인하는 것입니다.

회사에 처음 입사했을 때 검사할 모델 및 사양의 다양성과 광범위한 검사 방식에 압도되었습니다. 실제로 각 프로세스와 모델에 대한 지식을 테스트하므로 결함을 발견하고 그 원인을 정확하게 알아내면 짜릿한 기분이 들 것입니다. 하지만 출하 검사의 궁극적인 목표는 장비를 제조한 작업자에게 피드백을 제공하여 같은 실수가 두 번 다시 발생하지 않도록 하기 위함입니다. 이 목표에 도달하기 위해 다른 프로세스에 있는 사람들과 협업하면서 제 기술을 계속 연마하여 정밀도를 한층 더 향상할 것입니다.

타카야 바바
출하 검사 부문, 품질 관리 부서

본사의 정책 전 세계적인 도시 개발 및숙련된 장인 교육 지원에 전념 인적 자원 개발은 Yanmar 품질을 지속적으로 생산하기 위한 우리의 임무에 있어 중요한 부분입니다.

교육 센터

● 이론 및 실습을 통한 안전 및 품질의 기본 사항 학습.

새로운 졸업생이나 중간 경력자 신인 사원에 상관없이 모든 직원이 교육 센터에서 Yanmar Construction Equipment에서 전달받은 제조 기본 사항을 학습합니다. 3일간의 커리큘럼에는 강의, 실습 교육 및 실제 체험이 포함됩니다. 강의를 통해 지식을 전달하는 반면 실습 교육을 통해 실제 작업 환경을 시뮬레이션합니다. 그리고 실제 체험을 통해 과거에 실제로 사고가 발생했던 장비를 활용하여 훈련생이 위험을 인식하고 중요한 위험을 방지하며 기술을 개선할 수 있도록 합니다.

선임들은 올바른 작업 자세부터 단일 볼트를 조이는 데 사용되는 강도 및 속도까지 모든 것에 관해 설명합니다.

생산 관리 부서

● 최전선에서 최상의 결과를 얻기 위한 생산 시스템 구축

생산 관리 부서는 최전선과 긴밀한 관계를 맺으며 생산 시스템을 지속해서 유지하고 공장 운영을 위한 컨트롤 타워의 역할을 담당하고 있습니다. 본사의 업무는 공장 내부의 인력 배치, 부품 순서, 공급 라인, 생산 일정 등에 부합하는 최적의 계획을 구상하여 모든 직원이 최대의 성과를 발휘할 수 있도록 하는 것입니다.

(왼쪽) 토시히로 츠츠미
(오른쪽) 타카시 하시모토

모든 움직임을 분석하여 새로운 통찰력을 발견할 수 있습니다.

필요한 작업은 각 프로세스에 따라 완전히 다르지만 각 작업장에 설정된 근로 시간이 적합한지 여부와 최전선에 있는 직원들이 해야 하는 작업이 너무 어렵지 않은 지 여부를 지속해서 확인해야 합니다. 따라서 사람들이 쉽게 일할 수 있는 작업장을 만들기 위해 모든 작업을 동영상으로 녹화하고 각 개인의 행동을 분석합니다.

토시히로 츠츠미
생산 관리 부문, 생산 관리 부서

또한, 일본 밖에서 얻은 아이디어를 이용하여 더 나은 운영 관리를 보장합니다.

현재 부품의 25%가 일본 밖에서 조달되고 있습니다. 비용이 낮은 고품질 부품을 작업장에 가져오는 반면 일본 이외의 비즈니스 운영 경험을 축적하고 있습니다. 세계화하는 순간에도 최전선, 영업 사원 및 기타 많은 사람의 아이디어를 흡수하여 더 나은 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.

타카시 하시모토
조달 부문, 생산 관리 부서

주제:KAIZEN을 위해 끊임없이 노력하려는 열망이 작업장 모든 부분에 남아 있습니다.

1982년부터 개최된 KAIZEN(개선) 대회에서는 시간을 단축하고 품질을 향상하기 위해 각 프로세스의 직원들이 얻은 아이디어와 성공 사례를 공유합니다. 각 업무에서 절약하는 중요한 모든 분 또는 초는 더욱 더 효율적이고 안전하며 고품질을 제조할 수 있게 합니다. 이 개념은 전체 공장의 모든 곳에 남아 있습니다. 이 대회는 작업에서 해당 개념을 구현하는 방식의 한 예일뿐입니다.

건설 기계 문의・고객지원