Le projet de développement du bio-composteur YC100 a débuté en 2019. L'équipe de développement a étudié l'état actuel du marché du composteur et a pu identifier le problème des matériaux formant des boules dans le compost et ne se décomposant pas. Les recherches se sont concentrées sur ce problème et l'équipe a réussi à développer deux nouvelles technologies.
Le premier d'entre eux était l'Air Direct Injection (ADI). La plupart des composteurs mécaniques conventionnels utilisent un système qui aspire l'air dans la chambre de réaction. Dans le YC100, l'air ambiant est chauffé et forcé dans le réservoir sous pression. Par rapport aux modèles à aspiration naturelle, dans le YC100, l'air a un plus grand contact avec le matériau agité, ce qui améliore l'efficacité du séchage. Cela nécessitait des solutions spécialisées pour s'assurer que la chambre de réaction était étanche à l'air et exempte de fuites. Les développeurs ont pu réduire la taille de la machine à une largeur de 2 500 mm, une profondeur de 1 400 mm et une hauteur de 1 940 mm pour une installation plus compacte.
La seconde technologie était le système original de contrôle automatique et d'agitation de Yanmar. Les griffes d'agitation brevetées de Yanmar s'inspirent de la forme et de la disposition des griffes utilisées sur les outils agricoles. En appliquant la technologie des fraises rotatives à l'agitateur rotatif du bio-composteur, les concepteurs ont obtenu une agitation homogène, garantissant un environnement stable à l'intérieur de la cuve. Yanmar a également développé un système de contrôle optimal de l'environnement interne de la cuve. Ce système pèse automatiquement les matières ajoutées et analyse et contrôle des facteurs tels que la température, le volume d'air, la vitesse d'agitation et la durée du traitement. Le programme peut indiquer à l'utilisateur d'augmenter la puissance pour favoriser le séchage si les matières sont lourdes, ou de la réduire si elles sont légères. Ce système est non seulement simple d'utilisation, mais il permet également de réduire la consommation d'énergie.
En plus de ces nouvelles technologies, l'hygiène est améliorée en équipant un désodorisant de type adsorption au charbon actif qui supprime l'odeur des déchets alimentaires lors de la transformation. Le fonctionnement est simple et automatique et les utilisateurs peuvent démarrer le cycle de traitement en appuyant simplement sur un bouton.














