日常の清掃の中から課題を見つけ、効率的にかつ安全性が高く、今までの品質を維持または向上するにはどのようにしたら良いのかを考えました。その中で特に階段清掃は清掃時における転落事故が発生しやすい危険な清掃箇所の一つです。
安全で体に負担がなく、きれいに仕上がる道具はないだろうかと検討をしました。
既存の清掃道具では糸モップを使用し、品質は清掃員のスキルに依るところが大きく、階段のステップ部分で横移動しながらの清掃は危険が伴います。誰もが安全にきれいに仕上がる道具を開発し、それが今回HANASAKAチャレンジ賞を受賞した「けこみモップ」になります。「けこみモップ」は数回の改良を経て、実用化の先にある商品化を目指しています。
社会
人材育成
基本的な考え方
ヤンマーグループでは、グローバル市場での持続的な成長と企業価値向上を実現するため、多様な人材の育成を最重要課題の一つと位置づけています。2025年度からは、新たな人材育成体系「HANASAKA UNIVERSITY」を導入し、従業員一人ひとりの自律的なキャリア形成と専門性の向上を強力にサポートします。
具体的には、従来の階層別研修に加え、社員が主体的に学べるオンライン学習プラットフォーム（Udemy等）の活用や、専門スキルを深めるためのCDP（キャリア・デベロップメント・プログラム）を全社的に展開します。また、次世代リーダー育成を目的とした選抜型研修も拡充します。ものづくりの現場においても、高度な専門技能の伝承とDXに対応できる人材育成に注力し、ヤンマーグループ全体の競争力強化を目指します。
グローバル化に対応した多様な人材育成への取り組み
ヤンマーグループは、柔軟かつ計画的な人材の配置と交流を行っています。例えば、「ヤンマーキャリアチャレンジ制度」は、グループ内で公募されたポジションに応募・異動ができる「Yan-cha100（グループ人材公募制度）」に加えて、2021年度からは就業時間の2割を自部門以外での業務に充てられる「Yan-cha20社内“複”業制度」を新たに開始しました。
また、個々の従業員のスキルやキャリア志向を可視化し、戦略的な人材育成・配置を実現するため、タレントマネジメントシステム「YANMAR Career Hub」の導入を開始しています。2025年度からの段階的な導入を目指しており、将来的にはこのシステムを通じて、CDP（キャリア・デベロップメント・プログラム）の効果的な運用や、グローバル規模での適材適所な人材配置を強化していく計画です。将来の経営を担うグローバルリーダー育成のための選抜研修も継続的に実施し、国内外のビジネスを牽引できる人材の育成を推進しています。 これらの研修はすべて就業時間内に受講することができます。
ミッションステートメントの理解と実践
ヤンマーグループは、2012年に策定したミッションステートメントと行動指針（YANMAR11）を、全社員が理解し、実践することを奨励しています。
ヤンマーグループに入社した社員や、新たにヤンマーグループとなった会社の社員には、ミッション研修を行っています。また、改善活動やチャレンジした取り組みを発表し、相互啓発の促進と互いを称賛する「ヤンマーグローバル表彰（Y-GP）」の開催などを通じて、社員が自律的に意識と行動を変え、お客様にとっての生涯価値向上、社会課題の解決につながる活動に取り組んでいます。
ヤンマーグローバル表彰 [YANMAR Grand Prix（Y-GP）]の開催
2024年度第12回「ヤンマーグローバル表彰（Y-GP）」では、実績に基づく成果を表彰する「業績向上賞」に23チーム、経営への貢献度が高い改善・改革活動を称える「改善・チャレンジ賞」に14チームを選出し、表彰いたしました。
今年度は2,869件のエントリーがあり、前年から239件増加しています。
「改善・チャレンジ賞」は、社員の挑戦を後押しする「HANASAKA」に関連した活動や、日々取り組んでいる改善テーマ、チャレンジを共有し称え合う場として定着しています。今期から新設された「HANASAKAチャレンジ賞」および「DX賞」には革新的なアイデアが数多く寄せられ、海外現地法人からも初の金賞受賞が実現しました。
「One Yanmar」のもと、挑戦と改善を称える企業文化が着実に広がっています。
社員の声
Y-GP HANASAKAチャレンジ賞を受賞したヤンマーシンビオシス株式会社の取り組み
ヤンマーシンビオシス株式会社のメンバー一同
Y-GP改善チャレンジ賞_生産部門を受賞したPT. Yanmar Diesel Indonesiaの取り組み
PT. Yanmar Diesel Indonesiaのメンバー一同
このたび、PT. Yanmar Diesel Indonesia （以下、YADIN）が2025年度ヤンマーグランプリ改善チャレンジ賞で金賞を受賞いたしました。海外現法でYADINが初めて金賞を受賞したと聞き、とても光栄に思います。
これまでは、私たちの部品の調達、社内加工、塗装、組立、出荷の各工程は互いに連携せずに生産計画通りに進めていたため、全工程に大量の仕掛在庫が発生し、コストと時間の両面で非効率性が生じていました。しかし、今回私たちはヤンマー生産方式の基本であるプル生産方式を全工程に導入し、デジタルデータを活用した見える化を取り入れた改善活動を開始しました。
Depok工場全体で進めたこの取り組みは大きな成果をもたらしました。在庫コストを3億8,000万円削減してキャッシュフローを改善し、生産リードタイムを34%も短縮させました。これらの成果はYADINの一員としての努力、献身、そして協調精神なしには達成できませんでした。
この経験を通して、継続的な改善に対する私たちの信念はより強固なものとなりました。カイゼンは単なる方法論ではなく、私たちを日々向上へと駆り立てるマインドセットなのです。