生産ラインが止まると、お客様に迷惑がかかるのはもちろん、会社の損失につながります。そのため、日々のメンテナンスや、突発的な作業に対応できるよう準備しておく必要があります。

故障が起きたとき、修理のアプローチって原因や状況に応じて無数にあるんですよ。何が悪いかを判断する力と、それを修理する技術力が伴っていないといけません。

例えば交換部品がない場合、故障部品を分解して直すのか、一から作り直すのか、別の部品で代用するのかなど、プレッシャーがかかるなかで瞬時に「最適解」を出さないといけません。いまだに難しいと感じていますが、簡単ではないからこそ、挑戦しがいのある仕事ですよ。

分かります！私も入社当初、周りの先輩の処理スピードに付いていけず度々戸惑っていました。自分の未熟さで挫折しそうになる時もありましたが、先輩方の粘り強い指導もあり、次第に「保全マンとしてもっと成長したい」という気持ちに変わり、今に至っています。

突発的な修理や自分が担当した改善工事によって、現場の方から「K.Kくんのおかげで工数が削減できたよ」と直接声をかけてもらったときは、本当に嬉しくて。生産を支えているのは自分だって思えます。

K.Kくんの言うとおりですね。「当たり前」を守ることが我々の仕事。もう一つ挙げるなら、機械トラブルの予兆を見抜き、先手を打って修理したときかな。修理のプロとして、トラブルを事前に見抜き、設備の停止時間を削減できたときにやりがいを感じます。

私も二人と同じですが、現場の方から「ありがとう」とお礼を言われたときが一番ですね。自分の持っている知識や技術が役に立ったと実感できる瞬間です。